شركة لوكسشير بريسيجن إندستريتي المحدودة.,إلكترونية رائدةsخدمة التصنيعsمزود في الصين، واجهوا تحديات تفيد بعدم وجود معايير موحدة، وعدم توافق معداتهم التقليدية المخصصة مع إنتاج منتجات مختلفة، مما أدى إلى تعطيل المعدات التي يجب مشاركتها، وذلك’من الصعب تتبع بيانات المنتج. فيما يلي حلنا لهذه المشكلة:
يشمل سير العملية في هذا المشروع القطع، والتجميع، واللحام النقطي، والفحص.
إهداءالمعدات غالبايفتقر إلى المعايير الموحدة، مما يؤدي إلى إنتاج منتج واحد وعدم التوافقمع إنتاج منتجات مختلفة. هذايمنع مشاركة المعدات و يؤدي إلى غير فعالالتغيير، وهذا فعلاالحدمرونة إنتاجية. المهندسون يجب أن يفعلوا ذلكإعادة ترتيب وإعادة تصميم من الصفرفي كل مرة، يطيل التصميمالوقت; Aصيانة مبيعات FTER تتطلب أيضا البدء من الصفر، مما يؤدي إلى دورة صيانة طويلةs.
غياب المعايير في التقليد المخصصالمعداتمما يجعل خط الإنتاج غير قادر على التكيف مع تغيرات السوق ويؤدي إلىغير فعالالتغيير. وهذا يعرض المؤسسات للمخاطربما في ذلكتأخير تسليم الطلبات،زائدة عن الحاجةاستثمار المعدات، وصعوبة تنفيذ الطلبات ذات القيمة المضافة العالية.
عند الاستلامال العميل’s الأمر، مهندسو MIJOINT يقيمون أولاسيد المخاطر والسلوكed استكشاف الأخطاء المستهدفة. المتابعونالعملية منالتأكيد عبر تقرير التصميم ثلاثي الأبعاد، التعليق ثنائي الأبعاد، التعاقد الفرعي، التشغيل الآلي، التجميع، تصحيح الأخطاء،إلىقبول المعدات النهائي، العميل’كانت مشكلتهريتم الحل. فيما يلي الخطوات التي يتبعها فريق الهندسة لديناed:
1.تستبدل هذه المعدات بشكل مبتكر هياكل اللولب والأسطوانات التقليدية بهياكل كامات ميكانيكية وإلكترونيةويستبدل تقنية التجميع متعدد القطع بعملية تجميع قطعة واحدة.
2. توحد هذه المعدات أطر المعدات، ووحدات العمليات، والتحكم الكهربائي في تكوين موحد لتمكين التبديل السريع، وضمان الاتساق، وتقليل تكاليف التشغيل والصيانة بشكل كبير.
3. من خلال اللحام بشرائط المواد أو التبديل التلقائي بين الوحدتين، يمكن تحقيق تجديد المواد دون الحاجة لإيقاف المعدات، مما يحسن الكفاءة.
4. تتكامل هذه المعدات مع نظام MES لتسجيل بيانات الإنتاج والجودة الحيوية في الوقت الحقيقي.تعزيز تتبع المنتج.
|
مؤشر الأداء |
قبل التحسين |
بعد التحسين |
مدى التحسين / التأثير |
|
زمن الدورة (CT) |
1.5 S/PCS |
0.8 s/pcs |
تم تقليص الدراجة بنسبة 46.7٪ كل ساعةالسعةزاد بنسبة 87.5٪ |
|
دورة تطوير المشروع |
90 يوما |
60 يوما |
تم تقصير الدورة بنسبة 33.3٪، مما سهلالسريعإطلاقالمنتج |
|
تكوين العمل لكل وردية |
10 ساعات في النوبة |
2 HC/وردية |
8 الناسالتوفير في كل وردية، تقليل تكلفة العمالة بواسطة80% |
|
دقة التجميع |
0.05 مم |
0.02 مم |
الدقةتحسنت بنسبة 60٪، وانخفض معدل العيوب بشكل ملحوظ |
