شركة لوكسشير بريسيجن إندستريتي المحدودة., إلكترونية رائدةs خدمة التصنيعs مزود في الصين، واجهوا تحديات تفيد بعدم وجود معايير موحدة، وعدم توافق معداتهم التقليدية المخصصة مع إنتاج منتجات مختلفة، مما أدى إلى تعطيل المعدات التي يجب مشاركتها، وذلك’من الصعب تتبع بيانات المنتج. فيما يلي حلنا لهذه المشكلة:
يشمل سير العملية في هذا المشروع القطع، والتجميع، واللحام النقطي، والفحص.
إهداء المعدات غالبا يفتقر إلى المعايير الموحدة، مما يؤدي إلى إنتاج منتج واحد وعدم التوافق مع إنتاج منتجات مختلفة. هذا يمنع مشاركة المعدات و يؤدي إلى غير فعال التغيير، وهذا فعلا الحدمرونة إنتاجية. المهندسون يجب أن يفعلوا ذلك إعادة ترتيب وإعادة تصميم من الصفر في كل مرة، يطيل التصميم الوقت; Aصيانة مبيعات FTER تتطلب أيضا البدء من الصفر، مما يؤدي إلى دورة صيانة طويلةs.
غياب المعايير في التقليد المخصص المعدات مما يجعل خط الإنتاج غير قادر على التكيف مع تغيرات السوق ويؤدي إلى غير فعال التغيير. وهذا يعرض المؤسسات للمخاطر بما في ذلك تأخير تسليم الطلبات، زائدة عن الحاجة استثمار المعدات، وصعوبة تنفيذ الطلبات ذات القيمة المضافة العالية.
عند الاستلام ال العميل’s الأمر، مهندسو MIJOINT يقيمون أولاسيد المخاطر والسلوكed استكشاف الأخطاء المستهدفة. المتابعون العملية من التأكيد عبر تقرير التصميم ثلاثي الأبعاد، التعليق ثنائي الأبعاد، التعاقد الفرعي، التشغيل الآلي، التجميع، تصحيح الأخطاء، إلى قبول المعدات النهائي، العميل’كانت مشكلته ريتم الحل. فيما يلي الخطوات التي يتبعها فريق الهندسة لديناed:
1. تستبدل هذه المعدات بشكل مبتكر هياكل اللولب والأسطوانات التقليدية بهياكل كامات ميكانيكية وإلكترونية و يستبدل تقنية التجميع متعدد القطع بعملية تجميع قطعة واحدة.
2. توحد هذه المعدات أطر المعدات، ووحدات العمليات، والتحكم الكهربائي في تكوين موحد لتمكين التبديل السريع، وضمان الاتساق، وتقليل تكاليف التشغيل والصيانة بشكل كبير.
3. من خلال اللحام بشرائط المواد أو التبديل التلقائي بين الوحدتين، يمكن تحقيق تجديد المواد دون الحاجة لإيقاف المعدات، مما يحسن الكفاءة.
4. تتكامل هذه المعدات مع نظام MES لتسجيل بيانات الإنتاج والجودة الحيوية في الوقت الحقيقي. تعزيز تتبع المنتج.
|
مؤشر الأداء |
قبل التحسين |
بعد التحسين |
مدى التحسين / التأثير |
|
زمن الدورة (CT) |
1.5 S/PCS |
0.8 s/pcs |
تم تقليص الدراجة بنسبة 46.7٪ كل ساعة السعة زاد بنسبة 87.5٪ |
|
دورة تطوير المشروع |
90 يوما |
60 يوما |
تم تقصير الدورة بنسبة 33.3٪، مما سهل ال سريع إطلاق المنتج |
|
تكوين العمل لكل وردية |
10 ساعات في النوبة |
2 HC/وردية |
8 الناس التوفير في كل وردية، تقليل تكلفة العمالة بواسطة 80% |
|
دقة التجميع |
0.05 مم |
0.02 مم |
الدقة تحسنت بنسبة 60٪، وانخفض معدل العيوب بشكل ملحوظ |
