لتلبية متطلبات إنتاج أسلاك الأسلاك المتنوعة، نجح مصنع محلي في تصنيع موصلات أسلاك السيارات في تنفيذ نموذج إنتاج متعدد الوظائف من خلال اعتماد حل خط الإنتاج الآلي من MIJOINT لتجميع أسلاك فاكرا السيارات. فيما يلي تحليل مفصل لهذه القضية.
تشمل العمليات الرئيسية لهذه المعدات إزالة الأسلاك، وكشف خيوط الأكمام المضفرة، ومراقبة الضغط، والتحكم في عمق التجميع.
من ناحية، واجهت خطوط الإنتاج ذات الوظائف الواحدة للعملاء صعوبة في تلبية احتياجات إنتاج منتجات مختلفة. من ناحية أخرى، فإن اعتماد المعدات المفرط على مستويات مهارة المشغلين أثر أيضا على ثبات الجودة. علاوة على ذلك، كان العميل يأمل في تقليل تكاليف المنتج للاستحواذ على حصة سوقية في قطاع أسلاك السيارات الجديدة الطاقية.
واجه خط الإنتاج ذو الوظيفة الواحدة صعوبة في التكيف مع متطلبات المنتجات المختلفة والتعامل مع طلبات متنوعة، مما أدى إلى خسائر. بالإضافة إلى ذلك، فإن فشلها في تلبية طلب العملاء النهائيين على جودة مستقرة للمنتجات المصنوعة بمعدات مؤتمتة بالكامل أضعف أيضا تنافسية الشركة. كانت تكاليف الإدارة والعمالة تحت ضغط كبير.
Based on the customer’s existing production line and product quality specifications, we developed an automotive Fakra wire harness assembly auto line to meet their demands for flexibly switching production mode and reducing labor and management pressure. Our implementation steps are as follows:
1. Upon receiving the requirements, we communicated with the customer to assess risk points. We developed a fully automated production & inspection line integrated with an MES system and utilized AIDI deep learning technology for 360° no-dead-angle detection of filaments of braided sleeves.
2. يدمج مراقبة ضغط التجعيد وتعويض التجميع المعتمد على مستشعرات الإزاحة (محققا دقة تجميع تبلغ 0.03 مم) لتحقيق فحص كامل بنسبة 100٪ ورفع بيانات عملية كاملة من أجل التتبع.
3. يستخدم خط الإنتاج تصميم برامج معيارية، مما يسمح بالتوافق المرن مع أوضاع التشغيل مثل التحميل اليدوي أو التلقائي.
4. يمكن للمشغلين تبديل برامج الإنتاج بنقرة واحدة بناء على متطلبات الطلب لمطابقة أنماط الإنتاج المختلفة بسرعة دون توقف الخط وإعادة التكوين.
|
مؤشر الأداء |
قبل التحسين |
بعد التحسين |
مدى التحسين / التأثير |
|
السعة بالساعة (للفرد) |
100 قطعة/15 HC |
500 قطعة/1HC |
Hourly capacity increased by 5 times, per capita efficiency significantly improved |
|
تكوين العمل لكل وردية |
15 ساعة في الوردية |
1 HC/وردية |
14 HC saved per shift, labor cost reduced by 93% |
|
وقت تبديل وضع الإنتاج |
Line stoppage and reconfiguration required (several hours) |
One-click switching (approaching 0) |
Changeover efficiency greatly improved with no production interruption loss |
|
عائد المنتج |
غير مستقر (متأثر بخيوط الأكمام المضفرة) |
Stabilized above 99.5% |
Yield stability significantly improved, defective product cost reduced |
