لتلبية متطلبات إنتاج أسلاك الأسلاك المتنوعة، نجح مصنع محلي في تصنيع موصلات أسلاك السيارات في تنفيذ نموذج إنتاج متعدد الوظائف من خلال اعتماد حل خط الإنتاج الآلي من MIJOINT لتجميع أسلاك فاكرا السيارات. فيما يلي تحليل مفصل لهذه القضية.
تشمل العمليات الرئيسية لهذه المعدات إزالة الأسلاك، وكشف خيوط الأكمام المضفرة، ومراقبة الضغط، والتحكم في عمق التجميع.
من ناحية، واجهت خطوط الإنتاج ذات الوظائف الواحدة للعملاء صعوبة في تلبية احتياجات إنتاج منتجات مختلفة. من ناحية أخرى، فإن اعتماد المعدات المفرط على مستويات مهارة المشغلين أثر أيضا على ثبات الجودة. علاوة على ذلك، كان العميل يأمل في تقليل تكاليف المنتج للاستحواذ على حصة سوقية في قطاع أسلاك السيارات الجديدة الطاقية.
واجه خط الإنتاج ذو الوظيفة الفردية صعوبة في التكيف مع متطلبات المنتجات المختلفة والتعامل مع طلبات متنوعة، مما أدى إلى خسائر. بالإضافة إلى ذلك، فإن فشلها في تلبية طلب العملاء النهائيين على جودة مستقرة للمنتجات المصنوعة بمعدات مؤتمتة بالكامل أضعف أيضا تنافسية الشركة. كانت تكاليف الإدارة والعمالة تحت ضغط كبير.
استنادا إلى خط الإنتاج الحالي للعميل ومواصفات جودة المنتج، طورنا خط تجميع أسلاك فاكرا للسيارات لتلبية متطلباتهم في تبديل نمط الإنتاج بمرونة وتقليل ضغط العمل والإدارة. خطوات التنفيذ لدينا هي كما يلي:
1. عند استلام المتطلبات، تواصلنا مع العميل لتقييم نقاط المخاطر. طورنا خط إنتاج وفحص آلي بالكامل مدمجا مع نظام MES واستخدمنا تقنية التعلم العميق AIDI للكشف بزاوية 360° بدون زاوية ميتة لخيوط الأكمام المضفرة.
2. يدمج مراقبة ضغط التجعيد وتعويض التجميع المعتمد على مستشعرات الإزاحة (محققا دقة تجميع تبلغ 0.03 مم) لتحقيق فحص كامل بنسبة 100٪ ورفع بيانات عملية كاملة من أجل التتبع.
3. يستخدم خط الإنتاج تصميم برامج معيارية، مما يسمح بالتوافق المرن مع أوضاع التشغيل مثل التحميل اليدوي أو التلقائي.
4. يمكن للمشغلين تبديل برامج الإنتاج بنقرة واحدة بناء على متطلبات الطلب لمطابقة أنماط الإنتاج المختلفة بسرعة دون توقف الخط وإعادة التكوين.
النتائج
|
مؤشر الأداء |
قبل التحسين |
بعد التحسين |
مدى التحسين / التأثير |
|
السعة بالساعة (للفرد) |
100 قطعة/15 HC |
500 قطعة/1HC |
زادت القدرة الاستيعابية بالساعة بمقدار 5 أضعاف، وتحسنت كفاءة الفرد بشكل ملحوظ |
|
تكوين العمل لكل وردية |
15 ساعة في الوردية |
1 HC/وردية |
14 موظفا مدرجا تم ادخاره في كل وردية، وانخفضت تكلفة العمالة بنسبة 93٪ |
|
وقت تبديل وضع الإنتاج |
توقف الخط وإعادة التكوين مطلوبان (عدة ساعات) |
التبديل بنقرة واحدة (يقترب من الصفر) |
تحسنت كفاءة التبديل بشكل كبير دون فقدان انقطاع الإنتاج |
|
عائد المنتج |
غير مستقر (متأثر بخيوط الأكمام المضفرة) |
تم الاستقرار فوق 99.5٪ |
تحسن استقرار العائد بشكل كبير، وانخفاض تكلفة المنتج المعيب |
