لتلبية متطلبات التغيير السريع لأكبر مصنع للموصلات في العالم، تقدم MIJOINT حلول إنتاج مرنة. يرجى الرجوع إلى دراسة الحالة التالية لمزيد من التفاصيل.
يتضمن تدفق العملية: تدفق الحامل، وضع الحامل وصفيحة الفولاذ في نفس الوقت، شفط صفيحة الفولاذ، وضع الصفيحة الفولاذية على لوح دبوس الوضع، شفط المنتج من الصينية، وضع المنتج فوق صفيحة الفولاذ، ربط المنتج والشريط اللاصق، شفط الصفيحة والمنتج لوضعها على الحامل، وتدفق الحامل.
The traditional “one machine, one product” model cannot adapt to the production needs of multiple product varieties and fast iteration. The customer urgently needed to have it upgraded to quick changeانتهى model to reduce costs, increase rate of return, thereby achieving flexible production.
The traditional “one machine, one product” model features inefficient changeانتهى and low yield. Besides, equipment cannot be shared among multiple products, resulting in low productivity, high costs, and prolonged payback period.
After gaining an in-depth understanding of the customer’s products, processes, and equipment status, we developed a customized solution. The specific implementation steps are as follows:
1. متابعة العملية من التواصل التفصيلي مع العميل، تقييم المخاطر، تقديم المتطلبات وتقرير التصميم، التصميم ثلاثي الأبعاد مع المراجعة، التأكيد النهائي مع العميل، تعليق الرسم ثنائي الأبعاد، التعاقد الفرعي على الأجزاء والتشغيل الآلي، تبدأ مرحلة التصنيع.
2. To address the pain-points of wide variety and frequent changeانتهىs for the Flex product, we adopted a solution of “retain standardized machine + change non-standard parts for quick changeانتهىs”. The standardization encompasses external structure, positioning methods, control systems, and related programs.
3. By standardizing the main structure of the equipment and optimizing the high-precision pin plate positioning system for different products, we’ve realized quick changeانتهىs among all Flex series products and stable pickup/placement of multiple pieces of products.
4. نستخدم أحدث معدات التشغيل لتصنيع الأجزاء لتحقيق أهداف الإنتاج ذات التنوع العالي والاستقرار.
|
مؤشر الأداء |
قبل التحسين |
بعد التحسين |
مدى التحسين / التأثير |
|
زمن الدورة (CT) |
26s/pعلوم الحاسب |
20s/pعلوم الحاسب |
تم تقليل مدة الدورة بنسبة 23.1٪؛ كل ساعة السعة زادت بنسبة 30٪ (من 138 pعلوم الحاسب/h إلى 180 pعلوم الحاسب/h) |
|
وقت التبديل |
4 h |
0.5 ساعة |
انخفض وقت التبديل بنسبة 87.5٪؛ إيقاف المعدات الخسارة لخط الإنتاج تم تقليلها بواسطة انتهى 90% |
