العميل هو أحد أفضل مصنعي الموصلات في العالم الذي تطلب خبرة MIJOINT المهنية للمساعدة في تحقيق القدرة الإنتاجية المرنة للمعدات. يرجى الرجوع إلى دراسة الحالة التالية لمعرفة كيف حدد مهندسونا الحل الأمثل للعميل.
تشمل هذه العمليات: ليزر UV + وحدة ثني، إزالة الرقاق، ليزر ثاني أكسيد الكربون، إزالة العزل الكهربائي، التشكيل المسبق والتقليم النهائي، اللحام، والتوزيع.
كان العميل يتوقع أن تدعم المعدات وضعين للتشغيل: الوضع المستقل للطلبات التي تتميز بأنواع متعددة ودفعة صغيرة، ووضع الخط المدمج للإنتاج الضخم. يجب أن يسمح بتكوينها بمرونة وفقا لمتطلبات الطلب لتحقيق إنتاج مرن حقيقي.
من ناحية، يؤدي غياب نمط الإنتاج المرن إلى فقدان كبير لموارد العملاء. من ناحية أخرى، فإن تنوع المعدات المخصصة يتطلب شراء معدات جديدة باستمرار، مما يؤدي إلى تعاطل المعدات وزيادة تكاليف الإنتاج.
قمنا بتحليل مجموعة منتجات العميل الحالية، وعمليات التصنيع، والمعدات الحالية. استنادا إلى احتياجاتهم، وضعنا حلا مناسبا لمصنعهم. فيما يلي خطوات حل مشروعنا:
1. تقييم الحلول والتحقق من العمليات → الانتهاء من مقترح التصميم → إكمال التصميم ثلاثي الأبعاد مع مراجعة لإنهاء التصميم → إصدار قائمة المواد وشراء المواد → دخول مرحلة التصنيع.
2. خلال مرحلة التصنيع، أجرى المهندسون تعريفا وتصميما موحدا للوحدات الرئيسية، موحدا إطارها الخارجي، ومعايير تحديد الموقع، وبرامج التحكم الإلكتروني، مما مكن المنصة الموحدة من استيعاب وحدات العمليات الأساسية لقسم تجهيز الأسلاك.
3. قمنا بتكوين نظام برنامج مستقل لكل محطة يمكن استدعاؤه بنقرة واحدة، مما أتاح تبديل البرنامج المقابل بنقرة واحدة أثناء تغيير الوحدات.
4. تم توصيل كل طائرة بسرعة عبر مقابس الطيران.
5. أخيرا، أكملنا تجميع المعدات وتصحيحها وسلمنا البضائع بعد اجتياز التأهيل.
وأخيرا، طورنا منصة خط إنتاج موحدة تدعم التبديل السريع والإنتاج المرن. تم تقليل وقت دورة المعدات من 30 ثانية إلى 20 ثانية، مع تحسن بنسبة 33.33٪؛ تم تقليل وقت التبديل من يومين إلى 8 ساعات، مع تقليل بنسبة 66.67٪؛ تم تقليل متطلبات العمل من 40 HC إلى 30 HC لكل وردية، مما وفر 10 HC.
|
مؤشر الأداء |
قبل التحسين |
بعد التحسين |
مدى التحسين / التأثير |
|
زمن الدورة (CT) |
الثلاثينيات/الأجزاء |
العشرينات/الأجزاء |
زادت الإنتاجية بنسبة 33.33٪ |
|
وقت التبديل |
يومان |
8 ساعات |
انخفض وقت التبديل بنسبة 66.67٪ |
|
تكوين العمل |
40 ساعة في الوردية |
30 ساعة في الوردية |
تم توفير 10 ساعات عمل في كل وردية، مما يقلل من تكلفة العمالة بنسبة 25٪ |
من خلال دمج العمليات الحيوية بما في ذلك تجميع الرقاقة، تجهيز الأسلاك، اللحام المقاوم، تجميع ألواح الحماية، والتشكيل عالي الضغط، تم تصميم خط تجميع موصلات الخلفية هذا خصيصا لتلبية متطلبات تجميع الربط عالي السرعة في خوادم الذكاء الاصطناعي ومراكز البيانات والصناعات ذات الصلة.
يعمل هذا النظام كحل متقدم لآلات تجميع الأسلاك عالية السرعة، ويلبي الطلب العالمي على الإنتاج الضخم الذكي وواسع النطاق لموصلات الاتصالات عالية الأداء.
من خلال دمج نظام إدخال الدبوس المدفوع بالكامات ونظام فحص الموصلات عالي الدقة، تم تصميم خط تجميع موصلات اللوحة الخلفية الأوتوماتيكي هذا خصيصا لتجميع الموصلات التلقائية في مجال الاتصالات. تتيح تقنية إدخال الدبوس عالية السرعة بواسطة الكامات التجميع بدقة عالية، مما يقلل بشكل كبير من أوقات الدورات ويقلل من تكاليف العمالة.
يمكن للخط تنفيذ تجميع F/N، والقطع، وإدخال الدبابيس، والثني لأطراف 15 دبوس، 6 دبوس، 2+3 دبوس، 7 دبوس، و35 دبوس. بالإضافة إلى ذلك، يستخدم نظام فحص بصري آلي للتحقق من أبعاد المنتج، ويفرز تلقائيا منتجات NG (غير جيدة). بعد تجميع منتجات جيدة باستخدام CAP، يكمل العملية على خط تغليف موصل مدمج عبر شريط وبكرة. يحقق تجميعا أوتوماتيكيا بالكامل وإنتاجا مرنا مع تبديل بنقرة واحدة.
يمكن لقالب خط التجميع هذا التركيب أن يشكل ويقطع المنتجات. تقيس محطة LLCR مقاومة الأربعة على المنتج. كما يحتوي على محطة تجميع من القشرة الحديدية ومحطة فحص رؤية CCD باستخدام كاميرا صناعية CCD لتصوير وفحص محاذاة الطرف.
تم تصميم هذا الخط خصيصا لموصلات الإلكترونيات الاستهلاكية عالية الجودة، ويغطي مراحل ما قبل وبعد المعالجة الحرجة، بما في ذلك تحميل الرفوف، والتغطية، وإزالة الغراء، والتفريغ. يوفر تشغيلا آليا بكامل العملية، مما يعزز بشكل كبير الإنتاجية واتساق المنتج مع تلبية متطلبات الإنتاج الضخم الصارمة لطلاء موصلات PoP عالية الجودة.
تم تصميم خط تجميع الموصل هذا لاستبدال العمليات اليدوية المعقدة والقضاء على تقلبات الجودة، ويوفر حلا آليا بالكامل لتجميع J271. يقوم بأتمتة تجميع صفيحة الحديد المركزية مع IM1 & IM2، مما يضمن التكامل السلس (سير العمل: تحميل تلقائي للوحة الحديد المركزية → تفريغ القطعة الحديدية الصغيرة → التجميع التلقائي ل IM2 → التجميع التلقائي لقطعة الحديد الصغيرة → التجميع التلقائي ل IM1 → تغذية شريط الحمل للمنتجات النهائية إلى آلة اللحام EMI). باعتبارها آلة لحام آلية عالية الأداء، تقوم أيضا بأتمتة تجميع ولحام النقاط للEMI (سير العمل: استلام المنتجات النهائية من آلة التجميع الأوتوماتيكية 3 في 1 → القطع العلوي للEMI وتحديد الموقع والتجميع → اللحام النقطي العلوي → القطع السفلي للEMI وتحديد الموقع والتجميع → اللحام النقطي المنخفض → AOI → تفريغ المنتجات المعيبة → سحب شريط الحامل للمنتجات النهائية).
لمعالجة عدم الكفاءة وعدم الاتساق في الجودة المرتبطة بالتجميع اليدوي التقليدي، يوفر هذا الجهاز شبه الآلي حلا دقيقا وآليا لمعالجة الطرفيات. باعتبارها آلة إدخال طرفية متخصصة، تتميز بإدخال الطرف الأيسر المتقدمة بالإضافة إلى وظائف قطع وإدخالات الطرفيات Detect1. يستخدم النظام وحدة التقاط لتغذية المواد ووحدة التقاط ووحدة تأرجح طرفية لاسترجاع كل من الجهة اليسرى وطرفي Detect1. بعد ذلك، تقوم وحدة إدخال الطرفية بالتقاط الأطراف من الفكوك وإدخالها في الغلاف (HSG).
