تعاونت شركة الطلاء المحلية الرائدة مع MIJOINT لأتمتة عملياتها، مما يعزز الكفاءة والعائد ويقلل من تكاليف العمالة. يرجى الرجوع إلى دراسة الحالة التالية لمزيد من التفاصيل.
تشمل عملية هذا المشروع: فحص أبعاد رف الطلاء، طلاء الرف، عملية الطلاء 1، القلب-1، التوزيع، الخبز، القلب-2، عملية الطلاء 2، التقليب 3، تفريغ المنتجات المطلاء، إزالة الغراء، فحص بقايا الغراء، وضع المنتج على صينية التنظيف، التنظيف، والتغليف.
تتطلب المعدات التقليدية طلاء يدوي على الرفوف، مما يؤدي إلى كفاءة وعائد منخفضين وعدم القدرة على التعامل مع المنتجات المصغرة. بالإضافة إلى ذلك، كان من الصعب تحقيق تفريغ دقيق للمنتجات ذات الفتحات غير المنتظمة في الشكل 0.3 مم وتوزيع دقيق للمنتجات ذات الأشكال غير المنتظمة.
Traditional equipment features low efficiency and insufficient precision, leading to high production costs and delayed deliveries. It fails to meet market demands for small-sized and irregularly shaped parts, directly undermining the customer’s order-taking capability and customer satisfaction. This will impair market competitiveness and profit margins in the long run.
عقد العميل وفريق MIJOINT اجتماعات وحققوا في معدات المصنع الحالية، ووضع المنتج، وتدفق العمليات الحالي. ثم صيغنا الحل التالي:
1. عند استلام المشروع، حققنا في عملية الطلاء مع العميل. من خلال النقاشات، أنهينا عملية الطلاء على الرف وحددنا بشكل مبدئي هيكل رفوف الطلاء وسلال الطبق.
2. بعد تصميم رف الطبق، وأخذ العينات، وإجراء التحقق من وزارة الطاقة، وإجراء عدة جولات من التحقق من هيكل وأبعاد رف الطلاء وتحليل العناصر المحدودة (FEA)، قمنا بتحديد هيكل وأبعاد رف الطلاء النهائي.
3. استنادا إلى متطلبات مقاومة التآكل لرف الطلاء السطحي، قمنا بالبحث عن موردين لمعالجة الأسطح، وحددنا مادة وسماكة الطلاء السطحي، وحسننا توحيد الطبق، وأجرينا اختبارات مضادة للتآكل وطول عمر الطلاء عن طريق غمر رف الطلاء في محلول الطلاء الطبقي.
4. أجرينا تحليل أنماط الفشل وتأثيرات الفشل (FMEA) على الجهاز والتحقق من وزارة الطاقة على وحدات التحقق الفردية (مثل التحقق من صفائح رف المنتج، التحقق من إزالة الغراء).
5. أجرينا التصميم ثلاثي الأبعاد، تليها مراجعات التصميم الأولية والثانوية، ثم انتقلنا في التصميم ثنائي الأبعاد.
6. الشراء، التجميع، تركيب البرمجيات والبرامج، تصحيح المعدات، وإدارة المعدات (MBO).
7. مرحلة EVT، DVT، المنحدر، ومرحلة MP.
|
مؤشر الأداء |
قبل التحسين |
بعد التحسين |
مدى التحسين / التأثير |
|
السعة اليومية |
2 كيلومترعلوم الحاسب/اليوم |
55 كيلو مترعلوم الحاسب/اليوم |
Cارتفعت الحساقة بنسبة 2650٪, تلبية متطلبات الإنتاج الدفعي على نطاق واسع |
|
عائد المنتج |
95% |
99.8% |
زاد العائد بنسبة 5.05٪، وانخفض تكلفة المنتج المعيب بنسبة 91.9٪ (تقدير نسبيا) |
|
تكوين العمل لكل وردية |
15 HC/shift |
3 HC/shift |
12 HC تم توفير التوفير في كل وردية، وانخفضت تكلفة العمالة بنسبة 80٪ |
