العميل هو مصنع عالمي رائد في تصنيع الموصلات ويحتاج إلى مساعدة MIJOINT لتحقيق كفاءة عالية، وجودة فائقة، واستقرار استثنائي لهذه السلسلة، مع تحقيق قدرات إنتاج مرنة للتبديل السريع بين الموصلات المختلفة داخل السلسلة.
Through communication with the customer, this project represents a traditional high-speed connector product with wide applications and substantial market demand. The manufacturing process for this product series is relatively complex (including soldering, bending, pin insertion, IMD assembly, etc.), and product quality requirements are high. To meet the customer’s demands for “high efficiency, high quality, and high flexibility,” we optimized the process in the following directions:
1. Integrate “discrete processes” into “continuous flow production”;
2. نظام تغذية دقيقة؛
3. استخدم نظام تجميع ذكي عالي الدقة يجمع بين الكامات ومحركات السيرفو؛
4. دمج أنظمة الرؤية عالية الدقة وأجهزة اختبار الأداء؛ تحقيق تحكم كامل في المعلمات المحوسبة بالكامل.
عملية تصنيع هذه السلسلة معقدة نسبيا (بما في ذلك اللحام، الثني، إدخال الدبابيس، تجميع IMD، إلخ)، ومتطلبات جودة المنتج مرتفعة. يحتاج العملاء بشكل عاجل إلى حل نقاط الألم بما في ذلك دورات التبديل الطويلة وعدم استقرار الجودة، لتعزيز العائد على الاستثمار (ROI) وتحقيق قدرات إنتاج مرنة للتبديل السريع.
العمليات المنفصلة و90٪ من العمليات اليدوية تؤدي إلى سعة منخفضة وجودة غير مستقرة. عندما يكون من الضروري التحول إلى منتجات أخرى ذات أرقام قطع مختلفة للإنتاج، تؤدي دورات تبديل المعدات الطويلة إلى وقت خمول أطول. يؤدي وقت التغيير الممتد إلى تأخير جداول التسليم بشكل كبير ويقلل من عائد الاستثمار. بالإضافة إلى ذلك، فإن الاعتماد المفرط على الكوادر الفنية يزيد أيضا من التكاليف الإجمالية.
ومن خلال التواصل الإضافي مع العميل، اكتسبنا فهما معمقا لمجموعة منتجاتهم الحالية، وعمليات التصنيع، والمعدات الحالية. استنادا إلى احتياجاتهم، طورنا حلا مخصصا لمصنعهم. خطوات تنفيذ مشاريعنا هي كما يلي:
1. وضع معايير التصميم: أولا، قمنا بتوحيد كل عملية تجميع بشكل منهجي لضمان دقة عالية، واستقرار عالي، ومرونة عالية.
2. Build a precision drive system: We utilized servo motors & cam-driven types to achieve high-speed and high-precision positioning within ±0.02 mm, laying the foundation for assembly.
3. دمج وحدات الفحص الذكية: قمنا بإعداد وظائف التوصيل والأبعاد والفحص المظهري، مما أتاح تبديل المعلمات بنقرة واحدة وإزالة العيوب بنسبة 100٪.
4. تحقيق التحكم المعياري في البرامج: صممنا أنظمة برامج مستقلة قابلة للاستدعاء بنقرة واحدة لكل محطة، بما في ذلك التغذية، والتجميع، والفحص، والتعبئة، لتحقيق تكامل كامل الخط.
|
مؤشر الأداء |
قبل التحسين |
بعد التحسين |
مدى التحسين / التأثير |
|
زمن الدورة (CT) |
6s/الحواسيس |
3.5s/pعلوم الحاسب |
CT انخفض بنسبة 42٪؛ كل ساعة السعة زادت بنسبة 71.4٪ (من 600 حبة/ساعة حتى 1030 بعلوم الحاسب/h) |
|
وقت التبديل |
48 ساعة |
8 ساعات |
انخفض وقت التبديل بنسبة 83.33٪؛ انخفض معدل توقف المعدات بشكل كبير؛ زيادة سرعة استجابة الطلب بمقدار 8 أضعاف |
|
تكوين العمل لكل وردية |
13 HC/shift |
2 HC/shift |
11 HC يتم الحفظ في كل وردية؛ انخفضت تكلفة العمالة بنسبة 84.6٪؛ تخففت تكاليف الإدارة والتدريب |
