MIJOINT تقدم حلولا مخصصةأن تلتقي مطالب العالم’رائد في تصنيع الموصلات من حيث الدقة العالية، والأتمتة الكاملة، والكفاءة المحسنة.Pالإيجار يشير إلى الحقيبة التاليةy للتفاصيل.
يتضمن سير العملية في هذا المشروع: قطع Contact-1 + محاذاة، قطع Contact-2 + محاذاة، شفط السيراميك + محاذاة، قطع + محاذاة، إدخال الذراع الروبوتية، التشكيل الزائد، تفريغ الذراع الروبوتية، قطع الحامل، AOI، الفحص ثلاثي الأبعاد، والتغليف.
واجهت منتجات العميل المصغرة من الإلكترونيات الاستهلاكية تحديين رئيسيين: أولا، كان من الصعب تثبيت دقة تحديد المواقع لمكونات 0.5-5 مم±0.01 مم. ثانيا، خلال الشفط والإدخال المتزامن متعدد الأجزاء، انخفضت معدلات النجاح إلى أقل من 95٪ بسبب تقلبات في تسطح السطح وقوة الشفط (0.1-0.5 نيوتن). وقد قيد ذلك بشكل كبير استمرارية الإنتاج والكفاءة. لذلك، كان العميل يأمل في دمج جميع العمليات لتحقيق إنتاج مؤتمت بالكامل مع ضمان ثبات ودقة عالية.
أدت دقة التموضع غير المستقرة إلى ضعف تماسك تدفق العملية، بينما كانت معدلات نجاح الإدخال أقل من 95٪ غالبا ما تسببت في انقطاعات في الإنتاج. أدى ذلك إلى هدر المواد، وتوقف المعدات لفترة طويلة، وتقليل كبير من قدرة تسليم الطلبات في الوقت المحدد، مما أدى في النهاية إلى زيادة تكاليف الإنتاج وتآكل الأرباح. كما أن الإدخال اليدوي التقليدي قلل بشكل كبير من الكفاءة والإنتاجية.
بعد استلام المشروع، اتخذ فريقنا الخطوات التالية لتلبية احتياجات العميل:
1. عند استلام المشروع، أجرينا مناقشات حول العملية مع العميل. بعد إجراء تحليل للمخاطر حول ما إذا كان يجب اعتماد إدخال متعدد الأجزاء أو إدخال الأجزاء الفردية للقالب الزائد، قررنا في النهاية طريقة الإدخال بكل جزء واحد.
2. أجرينا تحليل وضع الفشل والتأثيرات (FMEA) على الجهاز والتحقق من وزارة الطاقة على وحدات التحقق الفردية (مثل قطع الحامل عالي الدقة، وثبات إدخال الذراع الروبوتية).
3. قمنا بتقييم والتحقق من عناصر الفحص في المنتج للتأكد مما إذا كانت دقة الفحص تلبي معايير العميل. أجرى التصميم ثلاثي الأبعاد، تلاها المراجعة الأولى والثانية، ثم نفذ التصميم ثنائي الأبعاد؛
4. أجرينا التصميم ثلاثي الأبعاد، تليها مراجعات التصميم الأولي والثانوي، ثم انتقلنا للتصميم ثنائي الأبعاد.
5. الشراء، التجميع، تركيب البرمجيات والبرامج، تصحيح المعدات، وإدارة المعدات (MBO).
6. EVT، DVT، RAMP، ومرحلة MP.
|
مؤشر الأداء |
قبل التحسين |
بعد التحسين |
مدى التحسين / التأثير |
|
السعة اليومية |
20 كيلومترالحواسيس/اليوم |
50 كيلو مترعلوم الحاسب/اليوم |
Cارتفعت الجرأة بنسبة 150٪،تلبية متطلبات التسليم للطلبات واسعة النطاق |
|
عائد المنتج |
93% |
99.5% |
زاد العائد بنسبة 7٪، وانخفضت تكلفة المنتج المعيب بنسبة 92٪ (تقديرd بشكل نسبي) |
|
تكوين العمل لكل وردية |
10 HC/التحول |
1 HC/shift |
9 HCالتوفير في كل وردية، انخفضت تكلفة العمالة بنسبة 90٪ |
